毛刺来自加工过程和方法。识别毛刺类型对于减少毛刺非常重要。毛刺特性有助于为最佳去毛刺工艺提供信息。去毛刺工艺有助于去除毛刺并防止再次出现毛刺。本文介绍了有关识别去除和预防 CNC 毛刺的更多信息。
机械加工中的毛刺是什么？
金属中的毛刺是加工零件上多余的材料凸出部分。任何切割或材料去除方法都会导致副产品边缘粗糙不平。这些是锋利的碎片，通常附着在工件上，称为毛刺。
机械加工中产生毛刺的原因
金属中的毛刺是由研磨、铣削、钻孔或车削等加工过程产生的。加工过程中的热应力也会在金属中形成毛刺。毛刺出现在锋利工具的边缘或表面上的凸起部分。毛刺有多种类型，这种凸起部分是由锤击形成的。
毛刺的定义
图片取自国际标准 ISO 13715。
毛刺形成机制
毛刺的形成是一种复杂的现象，它是由工件发生较大的塑性变形而形成的，毛刺的类型和特征取决于加工工艺的类型、工艺参数、刀具几何形状和公差、刀具刃口质量、公差以及工件的表面光洁度。
毛刺的识别和分类
在去毛刺工艺和数控去毛刺中，毛刺识别是最重要的步骤。
外观检验
它涉及借助肉眼检查毛刺，无需任何显微镜和无损方法。
图片来源：Gillespie，LK《伯尔之战：新战略和新技巧》。 制造工程 1996, 116 （2），69-78。
伯尔分类系统
ISO 13715 的分类标准针对未定义的边缘质量和形状。毛刺分类可分为 5 类。
类
毛刺的种类
视觉外观
1类
微型毛刺
只能通过显微镜才能看到
2类
小毛刺/羽毛毛刺
肉眼可见
3类
小毛刺
毛刺与工件紧密贴合
4类
L大号
毛刺与工件紧密贴合
5类
加长毛刺
实际上不是毛刺，而是钻孔后塑性变形的材料
Tuofa CNC 专注于高品质去毛刺工艺和 CNC 去毛刺，通过高能抛光和微精度表面处理减少毛刺。我们已证明有能力通过保持材料完整性和服务质量，为任何类型的材料提供定制的去毛刺抛光。
先进的毛刺预防策略
在去毛刺过程中和减少毛刺的过程中，有几种策略。
刀具路径优化
通过选择合适的刀具几何形状和材料、刀具路径设计和适当的工艺规划，可以最大限度地减少毛刺。
高压冷却液
在加工过程中使用1000PSI的高压冷却液可以提高刀具寿命并有利于在CNC去毛刺中减少毛刺。
微量润滑 (MQL)
它可延长刀具寿命并提供更好的表面光洁度、公差和工件边缘质量。
材料注意事项
正确选择刀具材料对于减少毛刺非常重要。材料厚度也很重要。例如，薄材料更容易产生毛刺。
毛刺类型
毛刺可根据加工工艺和位置进行分类
根据加工工艺
剪切毛刺
材料上的压缩力会导致边缘的塑性变形和伸长，从而产生毛刺。
钻孔毛刺
钻孔过程中会产生锋利的边缘，它们从钻孔起点突出。
铣刀
热切割时产生的毛刺和工件上形成的粗糙边缘。
车削毛刺
材料车削过程中形成的边缘会在表面产生毛刺。
研磨毛刺
材料磨削过程中工件上形成的粗糙边缘。
加工毛刺的种类
特点和例子
翻转毛刺：
当工件被穿孔、剪切或冲压时，机器会拉动工件，使其弯曲或翻滚。
泊松毛刺：
当材料向外或侧面凸起时，就会发生这种情况。机床受到向下的力。
突破毛刺：
当工件部分在切割完成之前与材料分离时，就会发生这种情况。
根据位置分类
根据位置，毛刺可分为两种类型。
主毛刺
这是通过刀具的方式和方向发生的大切口。
二次毛刺
这是去毛刺工序后边缘处剩余的材料。这是在原毛刺断裂后产生的。
毛刺对加工零件的影响
金属中的毛刺会以多种方式影响加工零件。
对功能的影响
金属中的毛刺会影响进给率、公差等加工条件，还会影响加工零件的表面光洁度和质量控制。
表面质量问题
表面光洁度的质量控制是制造业的主要关注点之一。毛刺会影响表面光洁度和加工零件的美观。
对产品生命周期的影响
毛刺的形成对机加工零件的耐磨性有很大影响。产品的寿命和耐用性也容易受到毛刺的影响。
去除毛刺的方法
手动去毛刺
这是去毛刺工艺之一，通过手工刮除或抛光金属件上的毛刺来减少毛刺。手工去毛刺工艺使用锉刀或刮刀等手工工具，工艺为手工锉削或刮削。
机械去毛刺
在这些去毛刺工艺中，去毛刺是通过切割、研磨、铣削或调整来去除毛刺的。这是通过直接接触毛刺来实现的。如果毛刺很重或很硬，则使用这种方法。
热去毛刺
热去毛刺工艺涉及金属短时间燃烧。该过程发生在压力室内，毛刺通过热能去除。
电化学去毛刺
在这种CNC去毛刺中，工件为阳极，去毛刺工具为阴极。在电流的作用下，电解液产生阳极反应，从而去除金属表面的毛刺。
拓发去毛刺专业知识
Tuofa 是 CNC 去毛刺领域的专家，包括机械、热和电化学去毛刺工艺。我们的熟练劳动力和专业人员已证明能够借助高品质手动工具和先进技术进行手动去毛刺
选择正确的去毛刺方法
选择正确的去毛刺工艺是数控去毛刺中最重要的部分。
注意事项
材料类型：如果您想执行高效的去毛刺工艺，材料信息是最重要的。它包括硬度、表面光洁度、公差、进给率、速度等。
毛刺位置：毛刺的位置（如初级或二次毛刺）对于评估边缘质量及其状况非常重要
精度要求：质量控制中的公差和边缘质量至关重要。它们有助于机加工零件正常运转。
高压水射流数控去毛刺
去毛刺技术的比较分析
去毛刺工艺
操作
错误风险
流程安全
质量控制
手动去毛刺
用户手册
高
低/劳动力依赖
低/劳动力依赖
机械去毛刺
机器人/自动化
低
高
高
热去毛刺
机器人/自动化
低
高
高
电化学去毛刺
机器人/自动化
低
高
高
成本考虑因素
根据 IQS 目录，对于高公差零件，去毛刺成本占其生产成本的 30%。在其他行业，去毛刺成本占生产费用的 15-20%。